Cовременное тестовое оборудование и технологии
Рус Eng

Система идентификации и прослеживаемости (СиП)

СИП - это автоматизированная система, которая позволяет собирать, контролировать и анализировать информацию о технологических операциях, персонале и ресурсах, задействованных в процессе производства.

СИП - это очень гибкий аппаратно/программный комплекс, который доступен  для внедрения на любые производства.
СИП поможет проследить правильность прохождения всего технологического маршрута и создаст электронный паспорт на изделие.
Через электронный паспорт СИП можно получить быстрый доступ ко всей информации по каждому изделию.
СИП позволяет собирать любую информацию, которая необходима для своевременного принятия решений и эффективного управления бизнес-процессами.

Анализ полученной информации, формируемый гибким конструктором отчетов, позволяет увидеть всю картину целиком и незамедлительно принять меры для устранения недостатков и повышения эффективности Вашего производства.
Если Вашей задачей является обеспечение контроля технологического маршрута производства, учета товарно-материальных ценностей и времени работы Ваших сотрудников, а также анализ информации о том, кто, когда, сколько времени и с каким материалом работал, то СИП - это Ваш выбор!

Основные возможности:
  • управление складом (контроль перемещения материалов);
  • построение технологического маршрута и контроль за точностью его соблюдения;
  • идентификация всех заданных операций с привязкой к материалам и операторам;
  • учет фактического времени на операции и весь процесс;
  • интеграция с ERP и другими системами на предприятии.

Эффективность:
  • повышение экономической эффективности производства;
  • достижение высокого качества изделий и изготовление продукции строго в срок;
  • снижение времени на цикл производства;
  • повышение личной ответственности работников;
  • значительное снижение показателя ошибок, связанных с человеческим фактором;
  • снижение затрат.

Качество:
  • повышение качества продукции;
  • ручной и автоматический контроль качества изделий;
  • учет и описание всех дефектов;
  • учет информации по количеству бракованных материалов;
  • все процессы производства контролируются и анализируются в реальном времени;
  • снижение трудозатрат для руководителя предприятия;
  • сокращение времени принятия решений;
  • гибкий конструктор построения отчетов.

Отправить запрос