Опция машинного зрения термографического контроля представляет собой систему для анализа теплового поля тестируемого изделия в инфракрасном диапазоне. Интеграция с тестером функционального контроля FT-17M позволяет проводить термографическое исследование тестируемого изделия при различных режимах нагрузки. Система способна определять отклонения температурных режимов компонентов расположенных на поверхности тестируемых изделий, что с высокой вероятностью указывает на наличие дефекта.
Любой объект выделяет тепло в виде инфракрасного излучения, при этом его интенсивность увеличивается с повышением температуры (рис. 1). На этом явлении и основан принцип работы системы термографического контроля, специальный сенсор которой фиксирует инфракрасное излучение поверхности исследуемого обекта. По этим данным формируется цветная карта теплового поля, где цвета соответствуют определенной температуре. Полученная пирометрическая информация обрабатывается пакетом специального ПО (рис. 2). При этом реализуется не только наблюдение за распределением температуры по поверхности контролируемого изделия, но и автоматический анализ созданной тепловой карты.
Пирометрический контроль тестируемых изделий реализуется опцией машинного зрения, которой может комплектоваться тестер функционального контроля FT-17M (рис. 3). Именно этот тестер позволяет реализовать работу изделия в разных режимах и контролировать при этом динамику температурных изменений входящих в изделие компонентов.
Отличительные особенности/преимущества опции FT-17 IR:
- возможность контроля изделий практически любых габаритных размеров (рис. 4);
- локализация дефекта с точностью до нескольких миллиметров;
- бесконтактное тестирование – для подключения
- к контролируемому изделию оснастка не требуется;
- возможность совмещения термографических
и функциональных испытаний изделия без организации дополнительного рабочего места;- высокая чувствительность сенсора позволяет фиксировать самые незначительные перепады температуры;
- ручной и автоматический режимы поиска дефектов.
Области применения бесконтактного термографического исследования:
Проектирование – конструктор-разработчик может контролировать тепловые характеристики различных компонентов (цепей или участков электронных модулей) и использовать эту информацию для оптимизации конструкции элементов теплоотведения электронного модуля.
Производство – контроль температур электрических цепей и компоненов серийных изделий позволяет обнаруживать тепературные отклонения, которые указывают на присутствие производственных дефектов.
Ремонт – быстрая локализация неисправного участка или элемента цепи, имеющего тепловою аномалию (рис. 5), в том числе на платах, покрытых защитным конформным слоем, где применение других методов вызывает определенные сложности.
Возможности опции FT-17 IR:
- сравнение проектируемых параметров теплового режима с их фактическим значением;
- обнаружение и анализ зон недостаточного/избыточного нагрева;
- обнаружение и анализ зон недостаточного/избыточного охлаждения;
- составление карт распределения температуры;
- обнаружение дефектных элементов;
- анализ надежности компонентов изделия.
Знаете ли Вы?
Обе тестовые системы с подвижными пробниками модель Pilot4D V8 (Seica, Италия), которыми оснащено наше производство электроники на заводе «Датчики и Системы» в городе Курске, имеют модуль температурного сканирования. Мы готовы провести демонстрацию опции температурного сканирования на Ваших изделиях. В случае заинтересованности просим перейти по ссылке.