Олег Суворов, инженер отдела функционального контроля службы тестового оборудования
Опубликовано в
«Технологии в электронной промышленности», № 2 от 2014 года.
Специалисты компании «Совтест АТЕ» хорошо знают обо всех нюансах, с которыми приходится сталкиваться российским производителям жгутовой и кабельной продукции. Как известно, самая распространенная проблема при производстве жгутов, кабельных сборок и переходных блоков это брак. Проверяя изделие вручную, для выявления всех ошибок производства необходимо задействовать несколько человек на достаточно длительное время. Кроме того, невозможно исключить человеческий фактор, ведь даже самый опытный и внимательный инженер при контроле большого количества изделий может где-нибудь ошибиться.
Эти ошибки влекут за собой выпуск бракованного изделия, что в свою очередь приводит к ухудшению отношений с заказчиком продукции или ремонту каких-либо сложных блоков и, как следствие, большим затратам. А ведь все было так просто — необходимо лишь протестировать изделие до сборки и испытаний конечного продукта.
Инженеры «Совтест АТЕ» имеют большой опыт в области тестирования кабельных жгутов и предлагают индивидуальный подход к решению задач для каждого Заказчика.
Предоставляемые решения предназначены для автоматизированной проверки проводного монтажа и блоков коммутации на обрывы, КЗ и ошибочные связи, перепутывания соединений, контроля сопротивления изоляции, измерения сопротивления проводников, измерения ёмкостей и других компонентов. Проверка производится на соответствие тестируемого изделия принципиальной схеме или на соответствие эталонному изделию.
Основные возможности предлагаемых решений:
— автоматическая генерация тестовых программ;
— проверка целостности и разобщенности электрических цепей;
— проверка на соответствие таблице соединений;
— измерение сопротивления, ёмкости, напряжения, тока;
— проверка качества соединений микроомными измерениями;
— проверка диодов, транзисторов (прямое и обратное напряжение, ток утечки);
— коммутация реле, проверка работоспособности ламп и индикаторов;
— проверка коммутаторов, перемычек, предохранителей;
— измерение сопротивления изоляции напряжением до 10 000 В;
— испытание электрической прочности изоляции напряжением до 6000 VAC / 750 мА;
(источники выбираются опционально, в зависимости от требований)
— более 128 000 тестовых точек в максимальной конфигурации;
— полное самотестирование оборудования.
Предлагаемые нашими специалистами решения способны повысить процент выпуска качественной продукции путём снижения влияния на него «человеческого фактора». Кроме того, тестер позволяет предотвратить укладку заранее дефектных жгутов в изделие, препятствует выходу из строя дорогостоящего оборудования при проведении стационарных испытаний, вследствие неправильного монтажа или повреждения жгутов при монтаже; увеличивает производительность труда за счёт автоматизации процесса и сокращения времени проверки и устранения дефектов монтажа; производит сбор и хранение данных по результатам тестирования с целью статистической обработки результатов и выработки управляющих воздействий по их результатам; повышает качество готовой продукции и прослеживаемость качества изделий от сборки до техобслуживания.
С учётом имеющегося опыта в «Совтест АТЕ» утверждают, что предлагаемые нами решения снизят затраты в производстве и по гарантии, а средний период окупаемости оборудования составляет до 2 лет.
Примеры поставленных компанией «Совтест АТЕ» решений в области тестирования кабеля:
Настольные тестеры являются самым экономным решением в области автоматизации контроля проводного монтажа. Тестер имеет массу достоинств: органичное исполнение в настольном варианте для максимального удобства использования, вынесенные на корпус кнопки «старт»/ «стоп», встроенный полноценный компьютер с сенсорным дисплеем, возможность автоматического запуска тестирования подключенного изделия и многие другие особенности делают тестер незаменимым на малых производствах. Встроенный компьютер с сенсорным дисплеем работает на операционной системе Windows, имеет все стандартные порты ввода-вывода , что позволяет использовать любые периферийные устройства, такие как принтер, сканер штрих кодов, монитор и другие. При этом работа операторов построена на интуитивно понятном, отлаженном интерфейсе (в мире поставлено более 2000 тестеров Horizon, более 30 в РФ).
Одним из самых больших достоинств настольных тестеров Horizon является система крепления быстросъёмных адаптеров и их автоматической идентификации. Для удобства подключения тестируемого изделия к данному тестеру используются быстросъёмные адаптеры, которые с помощью защёлок, имеющихся на тестере, легко устанавливаются на сам тестер не более чем за 10 секунд. А с учётом идентификационных элементов в адаптерах тестер автоматически определяет, какой адаптер к нему подключен и предлагает выбрать программу тестирования не из всего списка, а только из программ для этого адаптера. Это существенно упрощает работу с тестером.
Ещё один пример решения, предлагаемого компанией «Совтест АТЕ» — использование раскладочных столов совместно с тестером кабеля. Это решение позволяет контролировать изготовленные жгуты в процессе сборки совместно с проверкой геометрии жгутов, что существенно увеличивает скорость исправления брака. А возможность прикладывать распечатанный отчет о тестировании к изделиям позволяет ускорить процесс устранения дефектов.
Для тестирования большой номенклатуры жгутов с разными разъемами целесообразней изготавливать интерфейсные панели в виде стоек или панелей, на которые выносятся ответные разъёмы ко всей номенклатуре производимых жгутов. Такое решение позволяет один раз подключить интерфейсную панель и проводить тестирование без смены адаптеров на тестере. При такой схеме подключения уменьшается время, затрачиваемое на подстыковку тестируемого изделия.
В виде стойки с переходными жгутами:
В связи с большой номенклатурой таких жгутов и их спецификой использования (большое количество подстыковок/отстыковок, неудовлетворительные условия использования, специфичные требования по креплению в блоках и другие особенности) производство таких жгутов не является типовой задачей обычного производства. Для этих целей на предприятии «Совтест АТЕ» также было организовано своё мелкосерийное производство интерфейсных жгутов и адаптеров.
Примеры исполнения распределенных блоков коммутации:
При необходимости контроля проводного монтажа в больших изделиях, у которых узлы жгутов разнесены в пространстве, целесообразней использовать удаленные блоки коммутации. Расположив их в непосредственной близости к узлам изделия. Это существенно сокращает длины интерфейсных жгутов и упрощает процесс подстыковки тестера к изделиям.
Блоки коммутации подключаются последовательно друг к другу и располагаются в непосредственной близости к узлам изделия подлежащего тестированию. Для перемещения блоков и жгутов по цеху можно использовать специальные тележки (фото выше).
Системы распределенного тестирования позволяют обнаружить дефекты жгутов как в процессе сборки, так и после монтажа жгутов в изделие. Тестирование жгутов после укладки необходимо в связи с тем, что при прокладке уже проверенных жгутов могут наноситься механические повреждения кабелям (растягивание, нарушение рекомендуемых углов изгиба и т. п. ), что впоследствии становится причиной нового дефекта.
Состав оборудования
Тестеры в предлагаемых решениях имеют модульную структуру и в зависимости от требований могут компоноваться из независимых узлов. Выбор комплектующих модулей зависит от требований к количеству тестовых точек, напряжения тестирования, размеров проверяемого изделия и способа подключения. Что позволяет подобрать оптимальное решение для любых требований производства. Более того, специалисты компании «Совтест АТЕ», благодаря своему накопленному опыту и знаниям, не просто подбирают варианты оборудования, а предлагают уникальные решения для производства, которые успешно справляются с поставленными задачами уже более двадцати лет.
Получите подробную информацию о технических характеристиках, ценах и условиях поставки оборудования, направив официальный запрос с сайта.