СИП - это автоматизированная система, которая позволяет собирать, контролировать и анализировать инф...
СИП - это очень гибкий аппаратно/программный комплекс, который доступен для внедрения на любые производства.
СИП поможет проследить правильность прохождения всего технологического маршрута и создаст электронный паспорт на изделие.
Через электронный...
Многие проблемы на предприятиях начинают возникать из-за несовершенства организации и управления производством. Это проявляется, в первую очередь, в неэффективном использовании производственных ресурсов: оборудования, персонала и рабочего времени. В конечном итоге всё предприятие недополучает определенный процент прибыли.
Шаги к повышению эффективности производства
Чтобы повысить эффективность производства и расширить область реализации производственных задач, важно предпринять несколько шагов:
- правильно организовать техническое обслуживание (без проволочек и с наибольшим функциональным покрытием);
- составить график сменности согласно планируемому объему загрузки;
- использовать специализированную оснастку в узких технологических местах;
- расширить компетенцию персонала и постоянно повышать квалификацию сотрудников;
- рассчитать необходимое количество специалистов заданной квалификации и при необходимости доукомплектовать штат.
Хорошим подспорьем в решении задач по эффективному управлению производством может стать внедрение MES-систем (сокр. от англ. Manufacturing Execution System). Это программное обеспечение для синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции.
Рис.1. Для эффективного управления производством некоторые российские компании уже сегодня используют системы идентификации и прослеживаемости (СИП), созданные «Совтест АТЕ»
Программное управление
Каждому изделию присваивается одномерный или двумерный код, который считывается по мере прохождения производственных этапов на технологическом маршруте. Информация об этом заносится в базу данных. Таким образом, можно увидеть, на каком этапе производства в данный момент находится то или иное изделие. Некоторые системы, например, СИП «Совтест», предоставляют также информацию о рабочих программах и настройках оборудования, о состоянии производственной среды (уровень температуры, влажности), о работниках и об используемой оснастке. Вся собранная информация выводится на мониторы компьютеров в виде отслеживаемых рабочих заданий и данных технологической среды. В итоге технологи могут, не вставая с места, видеть работу всего производства в режиме реального времени. И если где-то возникает проблема, они могут отреагировать незамедлительно. Это и есть готовое решение для эффективного управления производством.
Возможности и преимущества
Отслеживать состояние выпуска продукции могут не только технологи, но и руководители подразделений и предприятия. Причем, всю информацию они могут получать как на рабочий ПК, так и на смартфон.
Кроме того, информация о готовой продукции сразу поступает в систему планирования ресурсов предприятия (в частности, в программу «1С»). Это позволяет оперативно списывать комплектацию по факту изготовленного количества и оптимизировать работу бухгалтерии.
СИП «Совтест» и другие подобные системы управления производством, как правило, имеют модульную структуру. Поэтому их можно внедрять в технологическую линию в различной конфигурации, исходя из потребностей заказчика.